EVI 7/10 AMISCO প্রতিস্থাপন 4V সোলেনয়েড ভালভ কুণ্ডলী 10 হোল ব্যাসার্ধ 12V / 24VDC

EVI 7/10 AMISCO প্রতিস্থাপন 4V সোলেনয়েড ভালভ কুণ্ডলী 10 হোল ব্যাস 12V / 24VDC

দ্রুত EVI 7/10 AMISCO প্রতিস্থাপন 4V সোলেনয়েড ভালভ কুণ্ডলী সমস্যা সমাধান করুন:
1. Solenoid ভালভ কুণ্ডলী শক্তি প্রেরণ করতে অস্ত্রোপচারের pull-in এবং মুক্তি ব্যবহার করে। Solenoid ভালভ কুণ্ডলী ব্যর্থতার কারণ হল অবস্থা ব্যাধি এবং কুণ্ডলী ব্যর্থতার কারণে অস্বাভাবিকতা কাজ করছে না।

2. Solenoid ভালভ কুণ্ডলী অবস্থা ভারসাম্য অস্বাভাবিক অস্ত্রোপচার ব্যবস্থা করতে হবে। যখন সোলেনয়েড ভালভ কুণ্ডলী এবং বৈদ্যুতিক অস্ত্রোপচারের মধ্যে ব্যবধান খুব বড় হয়, অস্ত্রোপচারের স্ট্রোকটি বড়, এবং স্তন্যপানটি অপর্যাপ্ত এবং কর্ম গ্রহণ করা হয় না: যদি পিচ খুব ছোট হয় তবে ভুল পদক্ষেপ হতে পারে। স্থিতিটি পুনরায় সমন্বয় করুন, যাতে এটি বন্ধ করা যায়।

3.সোলেনয়েড ভালভ কুণ্ডলী কাজ করে না কারণ কুণ্ডলী ধ্বংস এবং পুড়িয়ে ফেলা হয়, যার ফলে বাহু স্থানান্তরিত হয় না। এটি একটি মাল্টিমিটার দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে এবং এর প্রতিরোধের মানটি অসীম, যা নির্দেশ করে যে কুণ্ডলীটি পুড়ে গেছে। যদি কুণ্ডলী অক্ষত হয়, solenoid ভালভ কুণ্ডলী এর হোল্ডিং সার্কিট ত্রুটিপূর্ণ। এটি একটি মাল্টিমিটার সঙ্গে পরিমাপ করা যেতে পারে। Solenoid ভালভ কুণ্ডলী ইনপুট ভোল্টেজ। ভোল্টেজ আছে, দোষ আর্মারে আটকে আছে। নোট পরিষ্কার রাখা হয় যাতে এটি অবাধে সরানো যায় এবং ফলটি সাফ করা যায়। কোন ভোল্টেজ আছে, ড্রপ কাজ সার্কিট হয়।

EVI 7/10 AMISCO প্রতিস্থাপন সলিনয়েড ভালভ কুণ্ডলী প্রযুক্তিগত পরামিতি:

বায়ুসংক্রান্ত ভালভ জন্য EVI 7/10 AMISCO টাইপ solenoid কুণ্ডলী প্রধান মাত্রা:


EVI 7/10 10 মিমি গর্ত ব্যাস বৈদ্যুতিক চৌম্বক coils এর deconstruction চিত্র:


EVI 7/10 12V / 24VDC 220VAC 4V সোলেনয়েড ভালভ কুণ্ডলী স্টক প্রকৃত ছবি:



থার্মোপ্লাস্টিকটি EVI 7/10 AMISCO প্রতিস্থাপন 4V সোলেনয়েড ভালভ কুণ্ডলী জন্য একটি ভাল উপাদান:
থার্মোপ্লেটিক্স ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক coils জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ। তাই থার্মোপ্লাস্টিক ঠিক কি? এটি নরম হয়ে যায় এবং এমনকি উত্তপ্ত হলে প্রবাহিত হয় এবং ঠান্ডা হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়া বিপরীত এবং পুনরাবৃত্তি করা যাবে। পলিথিলিন, পলিপ্রোপিলিএন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিস্টাইরিন, পলিক্সাইমিথিলিন, পলিকারবনেট, পলিমাডাইড, অ্যাক্রিলিক, অন্যান্য পলিওলফিন এবং কপোলাইমার, অ্যাগোলোমারেটস, পলিফেনাইলিন ইথার, ক্লোরিনাড পলিথার্স ইত্যাদি। থার্মোপ্লাস্টিক। থার্মোপ্লাস্টিকে, রজনের আণবিক শৃঙ্খলা রৈখিক বা ব্র্যাঞ্চেড এবং আণবিক চেইনগুলির মধ্যে কোন রাসায়নিক বন্ধন নেই। গরম করার সময় নরম এবং গরম করার প্রক্রিয়া, শীতলকরণ এবং শক্তকরণ প্রক্রিয়া একটি শারীরিক পরিবর্তন।

থার্মোপ্লাস্টিক মোল্ডিং এর সংকোচন প্রভাবিতকারী উপাদানগুলি হল:

1. স্ফীতির ভলিউম পরিবর্তন, শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ চাপ, প্লাস্টিকের অংশগুলিতে অবশিষ্ট অবশিষ্ট স্ট্রেস, শক্তিশালী আণবিক অভিযোজন ইত্যাদি কারণে ঢালাই থার্মোপ্লেটিক্সের প্রক্রিয়াতে প্লাস্টিক, তাই সংকোচনের হার তাপীয় ধাতুপট্টাবৃত প্লাস্টিকের তুলনায় বৃহত্তর, সংকোচন বিস্তৃত , সুস্পষ্ট দিকনির্দেশনা, এবং সংকোচনের পরে সংকোচ, আননিলিং বা আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের পরে সাধারণত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের চেয়ে বড় হয়।

2. যখন প্লাস্টিকের অংশ গঠিত হয়, গলিত উপাদানটি গহ্বরের পৃষ্ঠার সাথে যোগাযোগ করে এবং বাইরের স্তরটি কম-ঘনত্বের কঠিন বাইরের আবরণের জন্য অবিলম্বে ঠান্ডা হয়। প্লাস্টিকের গরমে তাপীয় পরিবাহকতার কারণে, প্লাস্টিকের অংশের অভ্যন্তরীণ স্তর ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়ে যায় যা উচ্চ সংকোচনের সাথে উচ্চ-ঘনত্বের কঠিন স্তর গঠন করে। অতএব, প্রাচীর বেধ, ধীর গতির, এবং উচ্চ ঘনত্ব স্তর বেধ বড় হয়। উপরন্তু, সন্নিবেশ এবং সন্নিবেশ লেআউট এবং পরিমাণের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি সরাসরি প্রবাহ দিক, ঘনত্ব বিতরণ এবং সংকোচনের প্রতিরোধেরকে প্রভাবিত করে, তাই প্লাস্টিকের অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সংকোচ আকার এবং দিকনির্দেশের উপর প্রভাব ফেলে।

3. ফিড পোর্টের ফর্ম, আকার এবং বন্টন সরাসরি প্রবাহের দিক, ঘনত্ব বিতরণ, চাপ-সংরক্ষণ এবং সঙ্কুচিত পদক্ষেপ এবং মোডিংয়ের সময়কে প্রভাবিত করে। সরাসরি ফিড পোর্ট এবং ফিড পোর্টের একটি বড় ক্রস বিভাগ (বিশেষ করে ঘন ক্রস সেকশন) থাকে, তবে সংকোচ ছোট হলেও নির্দেশিকাটি বড়, এবং ফিড পোর্ট প্রস্থ এবং ছোট দৈর্ঘ্য ছোট। সংকোচ ফেজ পোর্ট কাছাকাছি বা প্রবাহ দিক সমান্তরাল বড়।

4. ঢালাই অবস্থার ছাঁচ তাপমাত্রা উচ্চ, গলিত উপাদান ধীরে ধীরে শীতল, ঘনত্ব উচ্চ, এবং সংকোচন বড়। বিশেষ করে স্ফটিক উপাদান জন্য, স্ফটিকতা উচ্চ এবং ভলিউম ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তাই সংকোচন বড়। ছাঁচ তাপমাত্রা বিতরণ অভ্যন্তরীণ ও বহিরাগত শীতলতা এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির ঘনত্ব একরূপতার সাথে সম্পর্কিত, যা সংকোচনের পরিমাণ এবং প্রতিটি অংশের দিকনির্দেশনাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উপরন্তু, চাপ এবং সময় বজায় রাখার এছাড়াও সংকোচনের উপর একটি বড় প্রভাব আছে। যখন চাপ বড় হয় এবং সময় দীর্ঘ হয়, সংকোচন ছোট তবে নির্দেশিকাটি বড়। ইনজেকশন চাপ বেশি, দ্রবণের আঠালো পার্থক্য ছোট, আন্তঃমিশ্রণীয় শিয়ার স্ট্রেস ছোট এবং লোভের পরে ইলাস্টিক রিবাউন্ড বড়, তাই সংকোচনের পরিমাণ যথাযথ পরিমাণে কমিয়ে আনা যেতে পারে, উপাদান তাপমাত্রা বেশি, সংকোচন বড়, কিন্তু নির্দেশিকা ছোট। অতএব, ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচ তাপমাত্রা, চাপ, ইনজেকশন গতি এবং কুলিং সময় সমন্বয়ের মতো উপাদানগুলি প্লাস্টিকের অংশের সংকোচনেরও উপযুক্তভাবে পরিবর্তন করতে পারে। বিভিন্ন প্লাস্টিকের সংকোচ পরিসরের মতে, প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব এবং আকৃতি, ফিড পোর্টের আকার এবং বন্টন, প্লাস্টিকের প্রতিটি অংশের সংকোচন হার পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারিত হয় এবং তারপর গহ্বরের আকার গণনা করা হয়।

আপনার তদন্ত স্বাগতম!