ট্রাক ট্র্যাক্টর বাস পার্ট অ্যান্টি লক ব্রেক সিস্টেম এবিএস মড্যুলেটর ভালভ সলোনিড কোয়েল

ট্রাক ট্রাক্টর বাস পার্ট অ্যান্টি লক ব্রেক সিস্টেম এবিএস মড্যুলেটর ভালভ সোলোনয়েড কয়েল

এই ডিসি 12 ভি প্লাগ টাইপ সোলেনয়েড কয়েলটি বৈদ্যুতিন সংযোগকারী হিসাবে ব্যবহৃত হয় বেন্ডিক্স টাইপ এম -32 এ বি এস মডিউলেটার ভালভগুলিতে।

প্রথমত, সোলোনয়েড ভালভ কয়েল সিস্টেমটি কম্পিউটারে সংযোগ করা সহজ এবং সহজ।অভ্যন্তরীণ সিস্টেমটি উচ্চতর স্বয়ংক্রিয়, তাই অপারেশনটি খুব সহজ, এবং এতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্যুইচিং সিগন্যাল নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, তাই এটি শিল্প কম্পিউটারের সাথে সংযোগ স্থাপন করা খুব সুবিধাজনক।

দ্বিতীয়ত, সোলেনয়েড ভালভ কয়েল পরিবেশটি খুব মানিয়ে যায় এবং এটি নিজের ব্যবহারকে প্রভাবিত না করে অত্যন্ত কঠোর পরিস্থিতিতে সাধারণত কাজ করতে পারে।এটি ক্ষয়কারী, বিষাক্ত বা উচ্চ-নিম্ন তাপমাত্রা মিডিয়াগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।এটিতে বাহ্যিক ফুটো ব্লকিং, সহজ অভ্যন্তরীণ ফুটো এবং নিরাপদ ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

তৃতীয়, solenoid ভালভ কয়েল অ্যাকশন এক্সপ্রেস, শক্তি ছোট, আকৃতি হালকা, কাজের দক্ষতা উন্নতি করতে এবং অর্থনৈতিক ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

ABS মডুলেটর সোলোনয়েড ভালভ কয়েলগুলির প্রযুক্তিগত পরামিতি:

এর প্রধান মাত্রাবেনডিক্স এম -32 প্রকারের এবিএস মডুলেটর বৈদ্যুতিন সংযোগকারী সোলেনয়েড কয়েলস:

ডিসি 12 ভি প্লাগের ধরণের দুটি ছিদ্র এয়ার ব্রেক সিস্টেম মডুলার বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় কয়েলগুলির প্রয়োগ:

বেনিডিক্স টাইপ অ্যান্টিলোক মডুলেটর বৈদ্যুতিক চৌম্বক কয়েলগুলির উত্পাদন প্রদর্শন:

সোলোনয়েড ভালভ কয়েল উত্পাদনের কাঠামোগত সমস্যা:

সোলেনয়েড ভালভ কয়েল ব্যবহারিক প্রয়োগগুলিতে খুব ভাল কাজ করে, তাই প্রয়োগের ক্ষেত্রে পণ্যটির ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি খুব বেশি।আপনি যদি অ্যাপ্লিকেশনটিতে পণ্যটিকে সবচেয়ে বড় ভূমিকা রাখতে চান তবে নির্মাতারা যখন এটিকে উত্পাদন করে তখন এর কাঠামোগত সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দিন।

1. কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশন।সোলেনয়েড ভালভ কয়েলের কার্যকারিতা থেকে, কেবলমাত্র আরও ভাল অ্যাপ্লিকেশন ফাংশনই নয়, ব্যবহারের সময়ও দীর্ঘ হবে।এটি একটি অনুকূলিত কাঠামোর উপর ভিত্তি করে, সুতরাং কেবলমাত্র উচ্চমাত্রার অপ্টিমাইজেশনের সাথে সলোনয়েড ভালভ কয়েলগুলি ব্যবহারিক প্রয়োগগুলিতে পুরোপুরি ব্যবহৃত হবে।এই ক্ষেত্রে, কাঠামোর অপ্টিমাইজেশন এর ব্যবহারের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা উত্পাদনকালীন সময়ে কাঠামোর অপ্টিমাইজেশনের উপর আরও জোর দেওয়া প্রয়োজন।

2. কাঠামোগত স্থিতিশীলতা।ব্যবহারিক প্রয়োগগুলিতে সোলোনয়েড ভালভ কয়েলটি মসৃণভাবে সম্পন্ন করা যায় কিনা তার উপর নির্ভর করে স্থায়িত্ব ভাল কিনা।সাধারণত শুধুমাত্র ভাল স্থিতিশীলতাযুক্ত পণ্যগুলি ব্যবহারের সময় সহজেই ব্যর্থ হয় না।এই উপায়ে, প্রস্তুতকারক যখন এটি উত্পাদন করছে তখন পণ্যের স্থায়িত্বের দিকে মনোযোগ দিন।

যখন আমাদের সলোনয়েড ভালভ কয়েলগুলি উত্পাদিত হয়, তখন আমরা এই জাতীয় সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেব এবং পণ্যের মানের সত্যই গ্যারান্টি দেব।

সাধারণভাবে, বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় কয়েলগুলি ইনস্টল করার প্রক্রিয়াতে লোকেদের নিম্নলিখিত সমস্যার দিকে মনোযোগ দিতে হবে:
1. সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করে দেখুন যে সোলেনয়েড অক্ষত।একবার এটি প্রমাণিত অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় যে, সময়মতো বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় কয়েল প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি সরাসরি সোলেনয়েড ভালভের স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে।

2. ইনস্টলেশন দিকটি মনোযোগ দিন, বিপরীত নয়।এটি অবশ্যই প্যাকেজে নির্দেশিত নির্দেশের সাথে কঠোরভাবে ইনস্টল করা উচিত।যদি এটি শূন্যতার অধীনে থাকে তবে এটি বিপরীত মাউন্ট করা যেতে পারে।

৩.সোলেনয়েড অনুভূমিক এবং গ্রাউন্ড পাইপগুলিতে উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা উচিত।যদি আপনি কোনও বিশেষ পরিস্থিতির মুখোমুখি হন তবে আপনি এটি উল্লম্বভাবে ইনস্টল করতে পারবেন না।এটি সঠিকভাবে ব্যবহার থেকে রোধ করতে একটি উপযুক্ত সোলোনয়েড ভালভ অবশ্যই আগাম প্রস্তুত থাকতে হবে।

৪.সোলোনয়েড কয়েল দীর্ঘ সময়ের জন্য শক্তি প্রয়োগ করা যায় না।যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তবে এটি বার্নআউট হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, যা কেবল ব্যবহারকেই কমিয়ে দেয় না তবে গুণমানকে হ্রাস করে।

5. solenoid এবং নির্বাচিত পরামিতি সম্মত হয় তা পরীক্ষা করুন।যদি দু'জন একমত না করতে পারে তবে বৈদ্যুতিক চৌম্বকীয় কুণ্ডলী পুড়ে যাবে।
6. ভোল্টেজের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ রেটযুক্ত ভোল্টেজের সাথে হওয়া উচিত।

7. উপযুক্ত ইনস্টলেশন অবস্থান নির্বাচন করুন।যেহেতু বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় কুণ্ডলী একটি বিশেষ উপাদান দিয়ে তৈরি, এটির একটি উচ্চ পরিবেশগত তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটি অন্ধকার এবং আর্দ্র জায়গায় না রাখাই ভাল।

সংক্ষেপে, লোকেরা তাদের সাধারণ ব্যবহার নিশ্চিত করতে কেবল বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় কুণ্ডলী সঠিকভাবে ইনস্টল করতে হবে।

আপনার অনুসন্ধানে স্বাগতম!